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      隨著建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)的迅速發(fā)展和機(jī)械化程度的日益提高，輕型金屬板材及其配套的門式剛架等系列輕型鋼結(jié)構(gòu)已得*了較為廣泛的應(yīng)用。與齔同時，建筑鋼材、連接技術(shù)及加工、安裝技術(shù)也進(jìn)一步達(dá)到了系列配套的要求。然而，當(dāng)今鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)隊伍素質(zhì)良莠不齊，時有“家庭作坊”式的鋼結(jié)構(gòu)隊伍充斥其中，對一般鋼結(jié)構(gòu)加工及安裝知識了解甚少，致使在一些工程中發(fā)生工程質(zhì)量隱患和質(zhì)量事故。加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)隊伍素質(zhì)的提高，已成為一項緊迫的任務(wù)。輕型鋼結(jié)構(gòu)工程中常見的一些質(zhì)量問題及預(yù)防措施。

    1)柱腳的制作安裝。

    a．預(yù)埋地腳螺栓與混凝土柱邊距離過近。在剛架吊裝時，經(jīng)常不可避免地會人為產(chǎn)生一些側(cè)向外力，而將柱頂部混凝土拉碎或拉崩。在預(yù)埋螺栓時，鋼柱側(cè)邊螺栓應(yīng)與柱邊留有足夠的距離。同時，混凝土短柱要達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可組織剛架的吊裝工作。

    h．往往容易遺忘抗剪槽的留設(shè)和抗剪件的設(shè)置。柱腳錨栓按承受拉力設(shè)計，計算時不考慮錨栓承受水平力。若未設(shè)置抗剪件，所有由側(cè)向風(fēng)荷載、水平地震荷載、吊車水平荷載等產(chǎn)生的柱底剪力，幾乎都由柱腳錨栓承擔(dān)，從而導(dǎo)致柱腳錨栓容易損壞。

    c．柱腳底板與混凝土柱間空隙過小，使得灌漿料難以填人或填實。一般二次灌料空隙為50 mm。

    d．有些工程地腳螺栓位置不準(zhǔn)確，為了方便剛架吊裝就位，在現(xiàn)場對底板進(jìn)行二次打孔，任意切割，造成柱腳底板開孔過大，使得桂腳固定不牢，錨栓*小邊（端）距亦不能滿足規(guī)范要求。

    2)梁、柱連接與安裝。

    a．多跨門式剛架中柱按搖擺柱設(shè)計，而實際工程卻把中柱與斜梁焊死，致使實際構(gòu)造與設(shè)計計算簡圖不符，造成工程事故。所以，安裝要求嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工；

    b．翼緣板與加厚或加寬連接板對接焊時，未按要求做成傾斜度的過渡。對接焊縫連接處，若焊件的寬度或厚度不同，且在同一側(cè)相差4 mm以上者，應(yīng)分別在寬度或厚度方向從一側(cè)或兩側(cè)做成坡度不大于1：2.5 f或1：4)的斜角。

    c．端板連接面制作粗糙，切割不平整，或與梁柱翼緣板焊接時控制不當(dāng)，使端板翹曲變形，造成端板間接觸面不吻合，連接螺栓不得力，從而滿足不了該節(jié)點抗彎受拉、抗剪等結(jié)構(gòu)性能要求。

    d．剛架梁柱拼接時，把翼緣板和腹板的拼接接頭放在同一截面上，造成工程隱患。拼接接頭時，翼緣板和腹板的接頭一定要按規(guī)定錯開。

    e．剛架梁柱構(gòu)件在集中荷載處未設(shè)置對應(yīng)的加勁肋，容易造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件局部受壓失穩(wěn)。

    f．連接高強(qiáng)螺栓不符合GB/T3632—3633-1995《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接的技術(shù)條件》或GB/T  1231-2006《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈形式尺寸與技術(shù)條件》的相美規(guī)定。高強(qiáng)螺栓擰緊分初擰、終擰，對大型節(jié)點還應(yīng)增加復(fù)擰。擰緊應(yīng)在同一天完成，切勿遺忘終擰。一定要在結(jié)構(gòu)安裝完成后，對所有的連接螺栓進(jìn)行逐一檢查，以防漏擰或發(fā)生松動現(xiàn)象。

    g．有些工程中的高強(qiáng)螺栓連接面未按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行處理，使得抗滑移系數(shù)不能滿足該節(jié)點的抗剪要求。*須按照設(shè)計

要求的連接面抗滑移系數(shù)去處理。